Sveobuhvatno objašnjenje principa proizvodnje i standarda primjene
FiberglassMat
Formiranje podloge od isječenih vlakana od staklenih vlakana uključuje uzimanje rovinga od staklenih vlakana (može se koristiti i neupredena pređa) i rezanje u 50 mm duge niti pomoću noža za rezanje. Ove niti se zatim raspršuju i poredaju na neuređen način, taložeći na pokretnoj traci od nerđajućeg čelika i formiraju prostirku. Sljedeći koraci uključuju nanošenje vezivnog sredstva, koje može biti u obliku ljepila u spreju ili raspršenog ljepila za disperziju u vodi, kako bi se isjeckane niti povezale zajedno. Otirač se zatim podvrgava visokotemperaturnom sušenju i preoblikuje kako bi se stvorila emulziona podloga od nasjeckanog pramena ili otirača isjeckanog prahom.
Asia kompozitni materijali (Thailand)co.,Ltd
Pioniri industrije stakloplastike na TAJLANDU
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165
I. Sirovine
Staklo koje se obično koristi u proizvodima od stakloplastike je vrsta kalcijum-aluminijum borosilikata sa sadržajem alkalija manjim od jednog procenta. Često se naziva „E-staklo“ jer je razvijeno za električne izolacione sisteme.
Proizvodnja staklenih vlakana uključuje transport rastaljenog stakla iz peći za topljenje kroz platinastu čahuru s brojnim malim rupama, razvlačeći ga u staklene filamente. Za komercijalne svrhe, filamenti obično imaju prečnik između 9 i 15 mikrometara. Ovi filamenti su premazani veličinom prije nego što se skupe u vlakna. Staklena vlakna su izuzetno čvrsta, sa posebno velikom vlačnom čvrstoćom. Takođe pokazuju dobru hemijsku otpornost, otpornost na vlagu, odlična električna svojstva, otporni su na biološke napade i nezapaljivi su sa tačkom topljenja od 1500°C – što ih čini veoma pogodnim za upotrebu u kompozitnim materijalima.
Staklena vlakna se mogu koristiti u različitim oblicima: isjeckana na kratke dužine („isjeckane niti“), skupljena u labavo vezane rovinge („roving“) ili utkana u različite tkanine upredavanjem i namotavanjem neprekidne pređe. U Velikoj Britaniji, široko korišteni oblik materijala od staklenih vlakana je podloga od usitnjenih vlakana, koja se proizvodi usitnjavanjem staklenih vlakana na dužine od približno 50 mm i njihovim spajanjem pomoću polivinil acetatnih ili poliesterskih veziva, formirajući ih u prostirku. Raspon težine isječenih struna može varirati od 100 gsm do 1200 gsm i koristan je za opće ojačanje.
II. Faza primjene veziva
Staklena vlakna se transportuju od taložnog dela do transportne trake, gde se nanosi vezivo. Odjeljak za taloženje mora biti čist i suh. Nanošenje veziva se vrši pomoću dva aplikatora veziva u prahu i niza mlaznica za raspršivanje demineralizovane vode.
Na usitnjenu prostirku, kako na gornjoj tako i na donjoj strani, nanosi se nježno prskanje demineralizirane vode. Ovaj korak je bitan za bolje prianjanje veziva. Specijalni aplikatori pudera osiguravaju ravnomjernu raspodjelu pudera. Oscilatori između dva aplikatora pomažu u prenošenju pudera na donju stranu prostirke.
III. Vezivanje emulzijom
Korišteni sistem zavjesa osigurava temeljnu disperziju veziva. Višak veziva se sakuplja posebnim usisnim sistemom.
Ovaj sistem omogućava vazduhu da odnese višak veziva sa prostirke i vezivo je ravnomerno raspoređeno, eliminišući višak veziva. Jasno je da se filtrirani zagađivači u vezivu mogu ponovo koristiti.
Vezivo se skladišti u kontejnerima u prostoriji za mešanje i transportuje iz malih korita u blizini postrojenja za prostirke kroz cevi niskog pritiska.
Posebni uređaji održavaju konstantan nivo rezervoara. Reciklirano vezivo se takođe prenosi u rezervoar. Pumpe transportuju ljepilo od spremnika do faze nanošenja ljepila.
IV. Proizvodnja
Podloga od isječenih vlakana od staklenih vlakana je netkani materijal napravljen rezanjem dugih filamenata na dužine od 25-50 mm, nasumično polaganjem u horizontalnu ravninu i držanjem zajedno odgovarajućim vezivom. Postoje dvije vrste veziva: prah i emulzija. Fizička svojstva kompozitnog materijala zavise od kombinacije prečnika filamenta, odabira veziva i količine, uglavnom određene vrstom otirača koji se koristi i procesom oblikovanja.
Sirovina za proizvodnju seckanih strugotina su roving kolači proizvođača staklenih vlakana, ali neki često koriste i rovinge, dijelom radi uštede prostora.
Za kvalitet prostirki ključno je imati dobre karakteristike rezanja vlakana, nizak statički električni naboj i nisku potrošnju veziva.
V. Fabrička proizvodnja se sastoji od sledećih delova:
Fiber Creel
Proces seckanja
Forming Section
Sistem za nanošenje veziva
Peć za sušenje
Sekcija za hladno prešanje
Podrezivanje i namotavanje
VI. Creel Area
Rotirajuća postolja se postavljaju na okvir sa odgovarajućim brojem bobina. S obzirom na to da ovi štandovi drže kolače od vlakana, područje lopatice treba da bude u prostoriji sa kontrolisanom vlažnošću sa relativnom vlažnošću od 82-90%.
VII. Oprema za seckanje
Pređa se izvlači iz rotirajućih kolača, a svaki nož za seckanje ima nekoliko niti koje prolaze kroz njega.
VIII. Forming Section
Formiranje podloge od usitnjenih niti uključuje ravnomjernu raspodjelu usitnjenih niti u jednakim intervalima u komori za formiranje. Svaka oprema je opremljena motorima promjenjive brzine. Uređaji za rezanje su neovisno kontrolirani kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela vlakana.
Vazduh ispod transportne trake takođe uvlači vlakna sa vrha trake. Ispušteni vazduh prolazi kroz prečistač.
IX. Debljina sloja prostirke od staklenih vlakana
U većini proizvoda ojačanih staklenim vlaknima uključena je prostirka od sjeckanih vlakana od staklenih vlakana, a količina i način upotrebe usitnjene prostirke variraju ovisno o proizvodu i procesu. Debljina sloja ovisi o potrebnom proizvodnom procesu!
Na primjer, u proizvodnji rashladnih tornjeva od fiberglasa, jedan sloj se premazuje smolom, a zatim jedan sloj tanke prostirke ili 02 tkanine. Između se polaže 6-8 slojeva 04 tkanine, a na površinu se nanosi dodatni sloj tanke prostirke koja pokriva spojeve unutrašnjih slojeva. U ovom slučaju se koriste samo 2 sloja tanke prostirke. Slično, u proizvodnji krovova automobila, različiti materijali kao što su tkana tkanina, netkana tkanina, PP plastika, tanka prostirka i pjena se kombinuju u slojevima, pri čemu se tanka prostirka obično koristi u samo 2 sloja tokom procesa proizvodnje. Čak i za proizvodnju krovova automobila Honda, proces je prilično sličan. Stoga, količina usitnjene prostirke koja se koristi u fiberglasu varira ovisno o procesu, a neki procesi možda neće zahtijevati njegovu upotrebu dok drugi zahtijevaju.
Ako se jedna tona fiberglasa proizvede korištenjem usitnjene prostirke i smole, težina usitnjene prostirke čini približno 30% ukupne težine, što je 300 kg. Drugim riječima, sadržaj smole je 70%.
Količina usitnjene prostirke koja se koristi za isti proces također je određena dizajnom sloja. Dizajn slojeva se zasniva na mehaničkim zahtevima, obliku proizvoda, zahtevima za završnu obradu površine i drugim faktorima.
X. Standardi primjene
Upotreba podloge od staklenih vlakana bez alkalija postaje sve raširenija i obuhvata različita područja visoke tehnologije kao što su automobilska industrija, pomorstvo, avijacija, proizvodnja energije vjetra i vojna proizvodnja. Međutim, možda niste svjesni relevantnih standarda za prostirku od sjeckanih niti od staklenih vlakana bez alkalija. U nastavku ćemo predstaviti zahtjeve međunarodnog standarda u pogledu sadržaja oksida alkalnih metala, odstupanja mase jedinice površine, sadržaja zapaljivih tvari, sadržaja vlage i vlačne čvrstoće na kidanje:
Sadržaj alkalnih metala
Sadržaj oksida alkalnih metala bezalkalnih staklenih vlakana od sjeckanih niti ne smije prelaziti 0,8%.
Jedinica Površina Masa
Zapaljivi sadržaj
Osim ako nije drugačije naznačeno, sadržaj zapaljivosti treba da bude između 1,8% i 8,5%, uz maksimalno odstupanje od 2,0%.
Sadržaj vlage
Sadržaj vlage otirača koji koristi ljepilo u prahu ne smije biti veći od 2,0%, a za prostirku koja koristi emulzioni ljepilo ne smije biti veća od 5,0%.
Zatezna čvrstoća na lomljenje
Tipično, kvalitet prostirke od staklenih vlakana bez alkalija ispunjava gore navedene zahtjeve da bi se smatrao usklađenim. Međutim, ovisno o namjeni proizvoda, proizvodni proces može imati veće zahtjeve za vlačnu čvrstoću i odstupanje mase jedinične površine. Stoga je od suštinske važnosti da naše osoblje za nabavku bude upoznato s procesom proizvodnje svojih proizvoda i specifičnim zahtjevima za podlogu od usitnjenih niti kako bi dobavljači mogli proizvoditi u skladu s tim.”
Vrijeme objave: 23.10.2023
