Sveobuhvatno objašnjenje principa proizvodnje i standarda primjene
FiberglasProstirka od sjeckane niti
Formiranje prostirke od sjeckanih niti staklenih vlakana uključuje uzimanje rovinga od staklenih vlakana (može se koristiti i neupredena pređa) i njihovo rezanje na niti dužine 50 mm pomoću noža za rezanje. Ove niti se zatim rasipaju i slažu na neuređen način, taložeći se na transportnoj traci od nehrđajućeg čelika kako bi se formirala prostirka. Sljedeći koraci uključuju nanošenje vezivnog sredstva, koje može biti u obliku ljepila u spreju ili ljepila disperzibilnog u vodi, kako bi se sjeckane niti povezale. Prostirka se zatim podvrgava sušenju na visokoj temperaturi i preoblikuje kako bi se dobila emulzijska prostirka od sjeckanih niti ili prostirka od sjeckanih niti u prahu.
Azijski kompozitni materijali (Tajland) d.o.o.
Pioniri industrije fiberglasa u TAJLANDU
E-pošta:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Sirovine
Staklo koje se obično koristi u proizvodima od fiberglasa je vrsta kalcijum-aluminijum borosilikata sa sadržajem alkalija manjim od jedan posto. Često se naziva "E-staklo" jer je razvijeno za električne izolacijske sisteme.
Proizvodnja staklenih vlakana uključuje transport rastopljenog stakla iz peći za topljenje kroz platinastu čahuru s brojnim malim rupicama, čime se ono rasteže u staklene niti. U komercijalne svrhe, niti obično imaju promjer između 9 i 15 mikrometara. Ove niti su premazane apreturom prije nego što se sakupe u vlakna. Staklena vlakna su izuzetno jaka, s posebno visokom zateznom čvrstoćom. Također pokazuju dobru hemijsku otpornost, otpornost na vlagu, odlična električna svojstva, otporna su na biološke napade i nezapaljiva su s tačkom topljenja od 1500°C - što ih čini vrlo pogodnim za upotrebu u kompozitnim materijalima.
Staklena vlakna se mogu koristiti u različitim oblicima: sjeckana na kratke dužine („sjeckane niti“), skupljena u labavo vezane rovinge („rovings“) ili utkana u različite tkanine uvijanjem i slaganjem kontinuiranih pređa. U Velikoj Britaniji, široko korišteni oblik materijala od staklenih vlakana je podloga od sjeckanih niti, koja se proizvodi sjeckanjem rovinga staklenih vlakana na dužine od približno 50 mm i njihovim spajanjem pomoću polivinil acetatnih ili poliesterskih veziva, oblikujući ih u podlogu. Raspon težine podloge od sjeckanih niti može varirati od 100 g/m² do 1200 g/m² i korisna je za opće ojačanje.
II. Faza nanošenja veziva
Staklena vlakna se transportuju iz dijela za taloženje na transportnu traku, gdje se nanosi vezivo. Dio za taloženje mora se održavati čistim i suhim. Nanošenje veziva se vrši pomoću dva aplikatora praškastog veziva i niza mlaznica za raspršivanje demineralizirane vode.
Na prostirku od sjeckanih niti, i na gornjoj i na donjoj strani, nanosi se blagi prskanjem demineralizirane vode. Ovaj korak je neophodan za bolje prianjanje veziva. Specijalni aplikatori za prah osiguravaju ravnomjernu raspodjelu praha. Oscilatori između dva aplikatora pomažu u prenosu praha na donju stranu prostirke.
III. Vezivanje emulzijom
Sistem zavjesa koji se koristi osigurava temeljitu disperziju veziva. Višak veziva se usisava posebnim sistemom za usisavanje.
Ovaj sistem omogućava zraku da odnosi višak veziva sa podloge, a vezivo se ravnomjerno raspoređuje, eliminirajući višak veziva. Jasno je da se filtrirani zagađivači u vezivu mogu ponovo koristiti.
Vezivo se skladišti u kontejnerima u prostoriji za miješanje i transportuje iz malih korita u blizini postrojenja za prostirke kroz cijevi niskog pritiska.
Specijalni uređaji održavaju konstantan nivo u rezervoaru. Reciklirano vezivo se također transportuje u rezervoar. Pumpe transportuju ljepilo iz rezervoara do faze nanošenja ljepila.
IV. Proizvodnja
Staklena vlakna od sjeckanih niti su netkani materijal napravljeni rezanjem dugih filamenata na komade dužine 25-50 mm, njihovim nasumičnom polaganjem na horizontalnu ravan i spajanjem odgovarajućim vezivom. Postoje dvije vrste veziva: prah i emulzija. Fizička svojstva kompozitnog materijala zavise od kombinacije prečnika filamenta, odabira veziva i količine, a uglavnom su određena vrstom korištene podloge i procesom oblikovanja.
Sirovina za proizvodnju prostirki od sjeckanih niti su kolači od ravnih vlakana proizvođača staklenih vlakana, ali neki također često koriste ravnine, dijelom radi uštede prostora.
Za kvalitet podloge ključno je imati dobre karakteristike rezanja vlakana, nizak statički električni naboj i malu potrošnju veziva.
V. Fabrička proizvodnja se sastoji od sljedećih dijelova:
Vlaknasta košara
Proces sjeckanja
Formiranje odjeljka
Sistem za nanošenje veziva
Sušionica
Odjel za hladno presovanje
Obrezivanje i namotavanje
VI. Područje Creela
Rotirajući stalci za košare postavljaju se na okvir s odgovarajućim brojem kalema. Budući da ovi stalci za košare drže vlaknaste kolače, prostor za košare treba biti u prostoriji s kontroliranom vlažnošću i relativnom vlažnošću od 82-90%.
VII. Oprema za sjeckanje
Pređa se izvlači iz roving kolača, a kroz svaki nož za sjeckanje prolazi nekoliko niti.
VIII. Formiranje odjeljka
Formiranje prostirke od sjeckanih niti uključuje ravnomjernu raspodjelu sjeckanih niti u jednakim intervalima u komori za oblikovanje. Svaka oprema je opremljena motorima s promjenjivom brzinom. Uređaji za rezanje su nezavisno kontrolirani kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela vlakana.
Zrak ispod transportne trake također usisava vlakna s vrha trake. Ispušteni zrak prolazi kroz pročišćivač.
IX. Debljina sloja prostirke od sjeckanih niti staklenih vlakana
U većini proizvoda ojačanih staklenim vlaknima, koristi se podloga od sjeckanih niti od staklenih vlakana, a količina i način upotrebe podloge od sjeckanih niti variraju ovisno o proizvodu i procesu. Debljina sloja ovisi o potrebnom proizvodnom procesu!
Na primjer, u proizvodnji rashladnih tornjeva od fiberglasa, jedan sloj se premazuje smolom, nakon čega slijedi jedan sloj tanke podloge ili O2 tkanine. Između njih se postavlja 6-8 slojeva O4 tkanine, a dodatni sloj tanke podloge se nanosi na površinu kako bi se prekrili spojevi unutrašnjih slojeva. U ovom slučaju, ukupno se koriste samo 2 sloja tanke podloge. Slično tome, u proizvodnji krovova automobila, različiti materijali poput tkane tkanine, netkane tkanine, PP plastike, tanke podloge i pjene kombiniraju se u slojevima, pri čemu se tanka podloga obično koristi u samo 2 sloja tokom proizvodnog procesa. Čak i za proizvodnju krovova Honda automobila, proces je prilično sličan. Stoga, količina sjeckane podloge koja se koristi u fiberglasu varira ovisno o procesu, a neki procesi možda ne zahtijevaju njenu upotrebu, dok drugi zahtijevaju.
Ako se jedna tona fiberglasa proizvede korištenjem sjeckane niti i smole, težina sjeckane niti čini približno 30% ukupne težine, što je 300 kg. Drugim riječima, sadržaj smole je 70%.
Količina sjeckane niti koja se koristi za isti proces također je određena dizajnom sloja. Dizajn sloja se zasniva na mehaničkim zahtjevima, obliku proizvoda, zahtjevima za završnu obradu površine i drugim faktorima.
X. Standardi primjene
Upotreba prostirki od sjeckanih niti staklenih vlakana bez alkalija postaje sve raširenija i obuhvata različita visokotehnološka područja kao što su automobilska industrija, pomorstvo, avijacija, proizvodnja energije vjetra i vojna proizvodnja. Međutim, možda niste upoznati sa relevantnim standardima za prostirke od sjeckanih niti staklenih vlakana bez alkalija. U nastavku ćemo predstaviti zahtjeve međunarodnog standarda u pogledu sadržaja oksida alkalnih metala, odstupanja mase jedinice površine, sadržaja zapaljivosti, sadržaja vlage i zatezne čvrstoće na kidanje:
Sadržaj alkalnih metala
Sadržaj oksida alkalnih metala u prostirci od sjeckanih niti staklenih vlakana bez alkalija ne smije prelaziti 0,8%.
Jedinica površine mase
Zapaljivi sadržaj
Osim ako nije drugačije navedeno, sadržaj zapaljivih materija treba biti između 1,8% i 8,5%, sa maksimalnim odstupanjem od 2,0%.
Sadržaj vlage
Sadržaj vlage u prostirci koja koristi praškasto ljepilo ne smije prelaziti 2,0%, a za prostirku koja koristi emulzijsko ljepilo ne smije prelaziti 5,0%.
Zatezna čvrstoća na prekid
Tipično, kvalitet prostirke od sjeckanih niti staklenih vlakana bez alkalija ispunjava gore navedene zahtjeve da bi se smatrala usklađenom. Međutim, ovisno o namjeni proizvoda, proizvodni proces može imati više zahtjeve za zateznu čvrstoću i odstupanje mase jedinice površine. Stoga je neophodno da naše osoblje za nabavku bude upoznato s proizvodnim procesom svojih proizvoda i specifičnim zahtjevima za prostirku od sjeckanih niti kako bi dobavljači mogli proizvoditi u skladu s tim.
Vrijeme objave: 23. oktobar 2023.
