Sveobuhvatno objašnjenje principa proizvodnje i standardi primjene
FiberglasNasjeckani pramen prostirke
Formiranje nasjeckanog gusjenice staklene vlakne uključuje uzimanje staklenih vlakana / pređe (nevertna pređa se također može koristiti) i rezati ih u 50 mm dugih nagrada pomoću noža za rezanje. Ovi se stranci tada razbacuju i raspoređuju na neuredan način, rješavajući se na nehrđajućem čeličnom transportnom traku da formiraju prostirku. Sljedeći koraci uključuju primjenu lepljenog sredstva, što može biti u obliku ljepila za raspršivanje ili raspršenog vodostajnog ljepila, da biste povezali sjeckane pramenove. Mat se zatim podvrgava sušenjem visokotemperaturnog sušenja i preoblikova se da bi se stvorila emulzija nasjeckanu traku ili nasjeckanu gusjenicu.
Asia kompozitni materijali (Tajland) co., Ltd
Pioniri industrije od fiberglasa na Tajlandu
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Sirovine
Čaša koje se obično koristi u proizvodima od stakloplastike je vrsta kalcijum-aluminijskog borosilikata s alkalnim sadržajem manjim od jednog posto. Često se naziva "e-staklom", jer je razvijen za električne izolacijske sisteme.
Proizvodnja staklenih vlakana uključuje transport rastopljenih stakla iz topljenja peći kroz pušku sa platinama s brojnim malim rupama, istezanje u staklene malene. U komercijalne svrhe, filamenti obično imaju promjere između 9 i 15 mikrometara. Ovi se filamenti obloženi dimenzijom prije nego što se okuplja u vlakna. Staklena vlakna su izuzetno jaka, sa posebno visokom zateznom čvrstoćom. Oni takođe pokazuju dobru hemijsku otpornost, otpornost na vlagu, izvrsna električna svojstva, neprobojni su za biološki napadi, a nisu zapaljive sa talištem od 1500 ° C-čineći ih u kompozitnim materijalima.
Staklena vlakna mogu se koristiti u različitim oblicima: nasjeckanim u kratke dužine ("sjeckane pramene"), okupljene u labavo vezane za roviranje ("Rovings") ili upletene u različite tkanine kroz uvijanje i prekrivanje kontinuiranih pređe. U Velikoj Britaniji je široko korišten oblik staklenog vlakana nasjeckan Strand mat, koji se izrađuje sjeckanjem staklenih vlakana u duljine u oko 50 mm i povezivanjem ih zajedno koristeći polivinil acetat ili poliesterskim vezivima, koji ih formiraju u prostirku. Raspon težine nasjeckanog gusjenice može se razlikovati od 100gsm do 1200gsm i koristan je za opće armature.
II. Faza vezivne aplikacije
Staklena vlakna prevože se iz presjeka do transportne trake, gdje se primijeni vezivo. Odjeljak za doseljenost mora biti čist i suv. Primjena veziva se vrši pomoću dva podnositelja zavoda pudera i niz demineraliziranih mlaznica za prskanje vode.
Na sjeckanom prostirki naprijed, na gornjoj i donjoj strani primjenjuje se nježan sprej demineralizirane vode. Ovaj korak je neophodan za bolje adheziju veziva. Posebni aplikatori praška osiguravaju ravnomjernu distribuciju praha. Oscilatori između dva aplikatora pomažu u prenosu praha na donju stranu prostirke.
III. Vezivanje sa emulzijom
Korišteni sistem zavjesa osigurava temeljitu disperziju veziva. Višak veziva se oporavlja kroz poseban usisni sistem.
Ovaj sistem omogućava zrak da se odloži višak veziva iz prostirke, a vezivo je ravnomjerno raspoređeno, eliminirajući višak veziva. Jasno je da filtrirani kontaminanti u vezivu mogu se ponovo upotrijebiti.
Vezivo se čuva u posudama u sobi za miješanje i prevozi se iz malih korita u blizini postrojenja za mat kroz cijevi niskog pritiska.
Posebni uređaji održavaju nivo konstante tenka. Reciklirani vezivo se takođe prenosi u rezervoar. Pumpe prevoze ljepilo iz rezervoara u fazu ljepljive aplikacije.
IV. Produkcija
Staklena fiber-sjeckana tračna prostirka je netkani materijal izrađen rezanjem dugih malena u dužinu od 25-50 mm, nasumično ih postavljajući na vodoravnu ravninu i držeći ih zajedno s odgovarajućim vezivanjem. Postoje dvije vrste veziva: prah i emulzija. Fizička svojstva kompozitnog materijala ovise o kombinaciji promjera nila, odabira veziva, a količine, uglavnom određene vrstom rabljenog prostirke i postupku oblikovanja.
Sirovina za proizvodnju nasjeckanog prostirke za sjeckanje je kašike proizvođača od staklenih vlakana, ali neki često koriste rovine, dijelom za uštedu prostora.
Za kvalitet prostirke, ključno je imati dobre karakteristike rezanja vlakana, niski statički električni naboj i malu potrošnju veziva.
V. Fabrička proizvodnja sastoji se od sljedećih dijelova:
Vlakno creel
Proces sjeckanja
Odjeljak za oblikovanje
Binder aplikacijski sistem
Peć za sušenje
Sektor hladnog štampe
Obrezivanje i namotavanje
VI. Creel Područje
Rotirajuće stalke za Cheel postavlja se na okvir odgovarajućim brojem bobbina. Budući da ovi Creel stoji drži kolače od vlakana, područje Creela treba biti u sobi za kontrolu vlage s relativno vlagom od 82-90%.
VII. Oprema za sjeckanje
Pređa se povuče iz kateža za kopanje, a svaki nož za sjeckanje ima nekoliko pramena koje prolazi kroz njega.
VIII. Odjeljak za oblikovanje
Formiranje nasjeckanog prostirke za nasjecku uključuje ravnomjernu distribuciju sjeckanih pramena u jednakim intervalima u komori za oblikovanje. Svaka oprema opremljena je motorima s promjenjivom brzinom. Uređaji za rezanje neovisno su kontrolirani kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela vlakana.
Zrak ispod transportne trake također se izvlači u vlaknima s vrha pojasa. Ispušteni zrak prolazi kroz pročišćivač.
IX. Debljina slojenog sloja staklenog vlakana
U većini proizvoda od ojačanih stakloplastikom uključen je stakleni prosjek vlakana, a količina i način korištenja sjeckanog stranda prostirke ovisno o proizvodu i procesu. Debljina sloja ovisi o potrebnom proizvodnom procesu!
Na primjer, u proizvodnji plićaka za hlađenje stakloplastike, jedan sloj obložen je smolom, a slijedi jedan sloj tanke mat ili 02 tkanine. Između, položene su 6-8 slojeva od 04 tkanine, a na površini se nanosi dodatni sloj tanke prostirke za pokrivanje spojeva unutarnjeg sloja. U ovom slučaju se koriste samo 2 sloja tanke prostirke. Slično tome, u proizvodnji automobila, različitih materijala poput tkanine, netkane tkanine, pp plastike, tanke prostirke i pjene kombiniraju se u slojevima, s tankim prostirkom koji se tikom procesa proizvodnje obično koristi u samo 2 sloja. Čak i za Honda automobilsku proizvodnju krova, proces je prilično sličan. Stoga se količina sjeckanog nasjeckanog prostirke koja se koristi u stakloplastiku ovisno o procesu, a neki procesi ne mogu zahtijevati njegovu upotrebu dok drugi rade.
Ako se jedna tona stakloplastike proizvodi pomoću sjeckanog prostirke i smole, težina nasjeckanog guštera za nasjeckanja za otprilike 30% ukupne težine, što je 300kg. Drugim riječima, sadržaj smole je 70%.
Količina nasjeckanog prostirke za nasjecku koja se koristi za isti postupak također je određena dizajnom sloja. Dizajn sloja zasnovan je na mehaničkim zahtjevima, obliku proizvoda, zahtjevima površine i drugim faktorima.
X. Primjenski standardi
Upotreba nasjeckanog nasjeckanog staklenog vlakana Alkali-slobodno postaje sve rasprostranjenija i obuhvaća razna visokotehnološka polja kao što su automobilska, pomorska, zrakoplovna, zrakoplovstvo, proizvodnju vjetroelektrane i vojne proizvodnje. Međutim, možda nećete biti svjesni relevantnih standarda za sjeckanu gusjenicu od staklenih vlakana bez alkalije. U nastavku ćemo uvesti potrebe međunarodnog standarda u pogledu alkalnog metalnog oksidnog sadržaja, površine jedinice mase odstupanja, zapaljivim sadržajem, sadržajem vlage i čvrstoću za preteljenu vlaku:
Sadržaj metala alkali
Sadržaj alkalnog oksida alkalnog staklenog vlakana bez nasjeckanih gusjenica ne smije biti veći od 0,8%.
Masa površine jedinice
Zapaljiv sadržaj
Ako nije drugačije navedeno, zapaljivi sadržaj treba biti između 1,8% i 8,5%, s maksimalnim odstupanjem od 2,0%.
Sadržaj vlage
Sadržaj vlage prostirke pomoću ljepila u prahu ne smije prelaziti 2,0%, a za prostirku koristeći emulzijsko ljepilo, ne smije prelaziti 5,0%.
Zatezna snaga
Obično se kvaliteta nasjeckanog nasjeckanog staklenog vlakana bez staklenog vlakana ispunjava gore navedene zahtjeve koji se smatraju u skladu. Međutim, ovisno o namjeravanoj upotrebi proizvoda, proces proizvodnje može imati veće zahtjeve za zatezna čvrstoća i odstupanje masovnog područja. Stoga je bitno da naše osoblje za nabavku bude upoznato sa procesom proizvodnje svojih proizvoda i specifičnim zahtjevima za sjeckanu pramenu prostirku tako da dobavljači mogu proizvesti u skladu s tim. "
Vrijeme pošte: Oct-23-2023
